PE管非開挖鋪管技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域很寬，主要用于各種地下管道的鋪設(shè)、更換和修復(fù)。隨著非開挖技術(shù)的不斷成熟，施工技術(shù)和設(shè)備的不斷完善，其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬。當(dāng)我們進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，我們該如何來進(jìn)行消毒沖洗呢?下面我們具體來看一下吧：
1、PE管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。
2、沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
3、沖洗時(shí)應(yīng)保證PE管路暢通安全。
4、管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。

PE管在使用的時(shí)候大部分都是在戶外使用的，因?yàn)闉榱舜_保在冬天使用的時(shí)候可以很好的發(fā)揮它的使用效率以及避免被凍住，所以都是需要先提前的在冬天做好保溫工作，確保在之后進(jìn)行使用的時(shí)候液體在當(dāng)中可以更加流暢的流動(dòng)。
1、管道一般在做好防腐還有水壓試驗(yàn)確定合格之后首先需要做的就是安裝好保溫層，之后需要在管道的接口還有焊縫的位置留出一些空隙，然后等著在水壓試驗(yàn)合格結(jié)束之后再對接口處開始進(jìn)行保溫處理。
2、管材在做好保溫工作之前還需要注意一定要將地溝管里面參與的一些雜物等都清理干凈，并且在施工的過程當(dāng)中PE管殘余的雜物也都是需要清除干凈，確保在后續(xù)使用的時(shí)候管道是保持暢通的狀態(tài)。
3、用在井內(nèi)當(dāng)中的管道在做保溫工作的時(shí)候一定要在施工結(jié)束之后封閉好涂層，在施工的時(shí)候一定要注意施工循序千萬不要顛倒了。
4、在給設(shè)備做好保溫工作的時(shí)候所需要選擇使用的保溫材料也都是非常重要的，盡量的選擇保溫質(zhì)量更好一些的保溫材料進(jìn)行使用，這樣管道的保溫效果也是會(huì)更好一些的。
上面介紹的就是PE管在冬天怎么做好保溫的工作，在使用的時(shí)候一定要定期的進(jìn)行檢查避免出現(xiàn)凍壞的情況，而且管道在溫度比較低的環(huán)境當(dāng)中是比較容易出現(xiàn)凍裂情況的，所以在冬天使用的時(shí)候防凍的工作是一定需要重視起來的。

PE管具備優(yōu)良的迅速裂紋增長斷裂韌性的特性，PE管產(chǎn)生迅速裂紋增長破壞時(shí)，裂紋可以通過100～45m/s的速率迅速擴(kuò)展到幾百米甚至是十幾公里，導(dǎo)致長距離管道受損，產(chǎn)生規(guī)模性泄露的安全事故，及其事后的點(diǎn)燃發(fā)生爆炸或漏水的安全事故。這類安全事故幾率并不大，一旦產(chǎn)生這種情況的話危害就會(huì)比較大。這近十幾年以來，這類破壞方法已被覺得是塑膠天然氣輸送管中避免的危險(xiǎn)因素的安全事故。
對塑膠工作壓力管的不斷發(fā)展而言，避免產(chǎn)生裂紋增長破壞規(guī)定的必要性早已超出了對長期性使用壽命抗壓強(qiáng)度性能的規(guī)定。在目前大種類塑試驗(yàn)料管中，如聚乙烯、聚丙稀、聚氯乙烯管等，做到一定管徑時(shí)，根據(jù)避免迅速裂紋增長破壞所決策的工作壓力，一直比由長期性抗壓強(qiáng)度問題所決策的工作壓力低。
除了上面說的這些情況以外，根據(jù)避免迅速裂紋增長破壞的規(guī)定決定了工作壓力之后，長期性使用壽命規(guī)定可自主獲得考慮;迅速裂紋增長斷裂韌性差的原材料將受到更新?lián)Q代，無論它的長期抗壓強(qiáng)度性能的優(yōu)越性。

對于PE管的連接是有多重連接方法的，如果找不到對自己合適，就了解一下如何對進(jìn)行焊接吧!
一、PE管焊接前的準(zhǔn)備：檢查熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。
二、焊接：
(1)清除管道端口的污物(油、塵、泥、水)。
(2)將PE管置于機(jī)架卡瓦內(nèi)。
(3)將PE管端面用銑刀盤銑平。
(4)測量機(jī)架油缸托動(dòng)力。
(5)檢查加熱板溫度是否達(dá)到溫度值190-230之間，常溫下為210±10℃。
(6)將加熱板放入機(jī)架。
(7)減小熔接壓力(0.02Mp)。
(8)時(shí)間達(dá)到后迅速切換。
(9)將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為2-3Mp，視油缸托動(dòng)力而定。
(10)進(jìn)行保壓冷卻。
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